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DLTS 新型高效脱硫装置是本公司自主研发的新一代高新技术产品。该产品技术成熟、工艺先进、运行费用低、脱硫除尘效率高，被广泛用于各类工业锅炉、热电锅炉、工业炉窑、轧钢加热炉等的烟气脱硫与除尘。 
产品特点
      采用技术成熟并被广泛采用的石灰-石膏湿法脱硫工艺，配套本公司先进的脱硫装置。该装置不同于传统的湿式脱硫设备，以多重气化混合吸收技术，实现了碱液比表面积的最大化，使烟气与浆液能保持充分、均匀、持久的接触与反应，极大地提高了烟尘吸收与脱硫的效率，并显著地降低了液气比和塔体阻力，其脱硫效率、运行经济性与可靠性均较传统湿式脱硫得以大幅度提高。主要优点如下:
     1）工艺成熟，适用所有煤种； 
     2）性能稳定，操作管理方便； 
     3）比表面积大，接触充分持久； 
     4）液气比小，运行费用低； 
     5）设备阻力小，节能降耗显著； 
     6）水循环使用，没有二次污染； 
     7）脱硫效率高，效率高达98%； 
     8）除尘效率高，效率高达99.9%； 
     9）系统无结垢，能连续稳定运行。 
工作原理 
      废烟气经过喷淋、混合、吸附、氧化、中和、还原等物理化学过程，以及脱水、除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。 
在引风机的驱动下，原烟气通过烟气入口，登录脱硫塔，与浆液气化后的多重气雾层混合，烟气中的粉尘与SO2被吸收。净化后的烟气再经过多层锯齿形除雾器，除去所含雾滴。在每级除雾器的上、下各装有一层冲洗喷嘴，用工业水定时对其两侧进行冲洗。氧化风机将氧化空气送入吸收塔，将亚硫酸钙强制氧化生成硫酸钙，并结晶生成二水石膏，吸收塔内生成的石膏被搅拌器带入出渣池。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，通过烟囱实现达标排放。 
      与传统的喷淋式脱硫塔相比，该方式能使烟气与浆液的接触更加充分持久，反应更加完全，因而，脱硫效率更高。 
工艺流程与系统组成 
      本系统工艺流程如下图所示。脱硫装置配套的工艺子系统包括烟气系统、吸收塔系统、吸收液制备系统、电气控制系统和脱硫副产品处理系统。烟气中SO2的去除在吸收塔内进行。吸收塔本体包括吸收区、氧化区、除雾区，主要设备有气化发生器、除雾器、搅拌器、浆液循环泵、富氧装置等。

本脱硫装置适用的吸收剂 
      本脱硫装置吸收效率高，对各种吸收剂具有广泛的适应性，经济适用的脱硫剂有：氢氧化钠(NaOH)、氧化镁(MgO)、碳酸钠(Na2CO3)、氨水(NH4OH)、氧化钙(CaO)、碳酸钙(CaCO3)。也可用锅炉排污水、炉渣水、造纸厂废碱水、纺织印染废碱水、冶金焦化剩余氨水、石化行业废碱水、石灰、氢氧化钠、电石渣等作为脱硫反应吸收剂。 
常见吸收塔之特点比较 
      针对石灰-石膏湿法脱硫工艺，选择不同结构的吸收塔对脱硫效果、操作的方便性及使用寿命均有十分重要的影响。在烟气湿法脱硫技术发展进程中，先后出现过水膜吸收塔、喷淋吸收塔、鼓泡吸收塔、多重气化混合吸收塔等，这些不同的吸收塔各具特点。
① 水膜吸收塔：因吸收液比表积面太小，含硫气体不能充分与吸收剂接触，脱硫效率低，使用脱硫剂量大。 
② 喷淋吸收塔：利用文丘里管高压引射雾化原理，使脱硫液雾化成微小颗粒，从而增大脱硫液比表面积。增加脱硫液与烟尘的接触能力。然而，当脱硫液被雾化成微小颗粒后，本身极易被引风引出，而成为事实上的排放，控制雾化微粒在80μm以上时，能大大减少被引出的机会，但脱硫效率差。 
③ 鼓泡吸收塔：它解决了水膜与喷淋的弱点，气液接触面大，吸收效率高，但由于鼓泡管浸入吸收剂浆液池的深度较深，塔内阻力增大，且鼓泡的持久性较差，影响吸收效果。 
④ 多重气化混合吸收塔：它综合利用了水膜、喷淋与鼓泡的优点，并通过专用设备，使浆液表层产生部分气化现象，这些气化的浆液将极大地增加了浆液的比表面积，并充分发挥出浆液表面的活化作用，使烟气与浆液能保持充分、均匀、持久的接触与反应，极大地提高了烟尘吸收与脱硫的效率，并显著地降低了塔体阻力。 
      下面是目前具有代表性的几种吸收塔的比较（水膜吸收塔已属淘汰产品，在此不作讨论）。

本工艺方案的主要特点 
       对湿法脱硫工艺来说，吸收液的工作形态对脱硫效率影响很大。下面是吸收液几种工作形态对照表。

　 
      与传统的膜状、液滴状吸收液和鼓泡状吸收液相比，多重气相与雾化混合吸收液的比表面积极大增大，且由于吸收液的气化与活化作用，吸收反应速度快，持久性好，反应完全，吸收效果好。这种多重气化混合吸收技术实现了吸收剂与烟气的高效对流吸收以及吸收剂的循环利用，并大大提高了对烟气中SO2及NOX的吸收效率。多重气化混合吸收技术是吸收液工作形态的一次重大技术创新。 
规格与性能参数